La plaque de tungstène, également connue sous le nom de plaque de tungstène à haute température, est largement utilisée dans divers champs en raison de son point de fusion élevé, de son coefficient de dilatation thermique faible, de sa bonne conductivité thermique et de son coefficient de résistance élevé. Par exemple: Bouclier thermique du four à vide, bateau d'évaporation en tungstène, grille de tube électronique, bouclier thermique, composants de la fournaise à haute température, cible de tungstène à tube à rayons X, etc. En outre, il est également utilisé dans le champ militaire.
Processus de roulement de plaque de tungstène pur
La plaque de tungstène est chauffée à une certaine température, maintenue au chaud pendant une certaine période de temps, et tournée en croix en un seul feu et une passe. Le processus de roulement est divisé en deux étapes: le linge et le produit fini.
1. Dans le stade de l'emplacement, la plaque de tungstène est d'abord traitée le long de la forme de la plaque, c'est-à-dire qu'elle est d'abord roulée dans la largeur, puis a tourné à 90 degrés pour rouler dans le sens avant jusqu'à la fin du stade de Blanking. Une fois le bloking terminé, la plaque de tungstène est placée dans la poudre de chaux pour la couvrir pour empêcher l'oxydation et les déchets de la plaque de tungstène. Une fois la plaque de tungstène refroidie dans la poudre de citron vert, le processus de lavage des matériaux est effectué. La plaque de tungstène est placée dans une piscine de soda caustique fondu, et sa surface est dissoute, puis retirée. Après refroidissement, il est rincé dans une solution acide et finalement lavé avec de l'eau pour terminer le processus de lavage des matériaux. Généralement, le nombre de passes roulants dans le stade de Blanking est aussi proche que possible du nombre de passes de roulement pour le produit fini, de sorte que les grains après le roulement peuvent présenter une structure uniforme et fine. Avant la production du produit fini, la plaque de tungstène doit être traitée en surface pour éliminer l'échelle d'oxyde et éliminer les fissures.
2. Dans l'étape du produit fini, la plaque de tungstène est à nouveau enroulée à 90 degrés jusqu'à ce qu'elle soit roulée à la taille du produit fini.
Processus de production:
Spécifications et tailles facultatives des plaques de tungstène:
| Épaisseur (mm) | Largeur maximale (mm) | Longueur maximale (mm) | Finition de surface |
|---|
| 0.1 – 0.2 | Moins ou égal à 100 | Moins ou égal à 200 | Surface lumineuse |
| 0.2 – 0.5 | Moins ou égal à 200 | Moins ou égal à 300 | Surface lumineuse |
| 0.5 – 3 | Moins ou égal à 450 | Moins ou égal à 500 | Surface lavée alcaline |
| Supérieur ou égal à 3 | Moins ou égal à 450 | Moins ou égal à 600 | Surface alcaline lavée / polie |
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